Válcovna juty Shandong pokračovala v provádění standardu kvality a dosáhla zřejmých výsledků.V první polovině roku 2022 se ve srovnání s rokem 2021 snížila míra snížení odpadu o 0,05 %, počet tyčí se zvýšil o 0,35 %, počet talířů se zvýšil o 0,05 %, Becert vysoce uznal nový způsob identifikace hlavy a ocasu šňůry. Společnost…
Hlavní inženýr oddělení technické kvality závodu Xu Zhanjun řekl novinářům: „Prostřednictvím standardu jsme formulovali vyšší standard kvality, dvoustupňový „interní standard + konkurenční standard“, abychom „vynutili“ kvalitu práce k dokonalosti. účinně podporovat zlepšování kvality produktů.“
Aby bylo možné identifikovat srovnávací podniky, továrna nejprve provádí interní benchmarking, tj. interní podobné válcovny oceli skupiny Angang jako měřítko pro analýzu, srovnání, výzkum a zlepšování.Na tomto základě aktivně provádějte konkurenční standard, spoléhejte se na skupinu technických služeb a zpětnou vazbu od klíčových zákazníků, podle porovnání rozpoznání použití klíčových zákazníků a zákazníky, abyste vytvořili režim udržitelného zlepšování, který bude oboustranně výhodný, a určili cílový cíl, porozuměli své výhody, najít vlastní mezeru a snažit se zlepšovat a zlepšovat.
"Kolem desky do indexu materiálové rychlosti, my a chaoyang Steel Plant standard, na začátku roku je mezera velká, mezera 0,05%." Xu Zhanjun řekl, taková mezera, nechte jeho srdce nápad že musí dohnat.V procesu benchmarkingu on a jeho kolegové nepředávají žádný detail, prostřednictvím hloubkové komunikace, detailního pochopení složení ztráty desky, položky po položce, pomocí vzorkování ztráty a ztráty procesu standardu, zaměření na zařízení, kontrola procesu, denní kontrola a údržba, snížení nehodových ztrát, zlepšení efektivity provozu zařízení.V červnu se podíl procesní ztráty snížil z 0,08 % na 0,05 % a dosáhl tak historicky nejlepší úrovně, která byla o 0,03 % nižší než cílová hodnota, a byla dokončena první etapa práce na benchmarkingu míry dokončení.
"Kolem indexu rychlosti tvorby tyče jsme zjistili, že prostřednictvím tyče Ansteel, standardu ocelové tyče Xinfu, v upevňování sochoru, procesních řezných ztrátách, řízení negativních rozdílů a dalších aspektech různých stupňů mezery." Xu Zhanjun řekl, že prostřednictvím in- hloubkovou výměnu, výzkum a výpočet, formulovali data o velikosti předvalků a sledovací mechanismus zpětné vazby pro každou specifikaci, implementovali opatření ke zlepšení standardů řízení procesu válcování a snížení řezných ztrát a testovali negativní rozdíl při poklesu válců z karbidu wolframu a další práci, které dosáhly zjevných výsledků.“ Nyní se míra úspěšnosti dvou tyčí zvýšila ze 100,1 % v roce 202100,45 % a laťka se zvýšila ze 101,62 % v roce 2021 na 1 02 %. továrna také standardní pokročilé podniky, zaměřují se na podporu snížení ztráty řezné hlavy a ocasu hotového výrobku, za předpokladu zajištění kvality produktu, vědeckého nastavení šroubu desky, velká specifikace drátové řezací hlavy a patky standard, řezná ztráta snížena o 0,02%.
Továrna pokračuje v provádění prací na zlepšování standardů kvality, účinně zlepšuje porozumění standardizaci vedoucí ke zlepšování kvality, k vysoké úrovni standardů, nutí ke zlepšování kvality produktů a služeb a pokračuje na přední technické úrovni, vynikající účinek značky , zřejmá demonstrační role podniku.Zároveň každý proces striktně dodržuje zásadu „poslední proces je zodpovědný za další proces a další proces dohlíží na poslední proces“, implementuje vrstvu po vrstvě dohledu, vrstvu po vrstvě zpětné vazby a vrstvu po vrstvě. následná, online na
Čas odeslání: 18. srpna 2022
